對于經常處理腐蝕性物料的烘干機我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況常用的防腐方法主要由以下三種：

    第一，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑這種溶劑易燃、易爆很不安全給生產、施工、儲運等造成很多麻煩而且這類液體通常帶有毒性揮發(fā)到空氣中后會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時通常都是使用的冷軋不銹鋼這種鋼材的成本很高換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點并具有卓越的室外耐候性和耐熱性同時具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機大大減少成本。

    第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接老式的焊接所使用的材料經常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差加熱時膨脹系數(shù)大電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高及其不容易造成斷裂等情況。
    第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時容易在其表面造成大量的鐵銹經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應通過一次性處理既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單可以大量的節(jié)省人力物力減少投資是使用最為廣泛的一種防腐方法。
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